tipos de forjados

Dependiendo de su comportamiento estructural se pueden distinguir dos tipos de forjados:

• Forjados unidireccionales: presentan rigidez solamente en una dirección, por lo que deben apoyar sobre elementos lineales tales como vigas o muros de carga:
  • de viguetas o solivas
  • de placas alveolares
  • de prelosas
• Forjados bidireccionales: presentan rigidez en ambas direcciones, por lo que pueden apoyar sobre elementos puntuales, pilares, que no tienen por qué estar dispuestos de forma ordenada:
  • reticulares
  • losas de hormigón

fabricacion del papel, ventajas del reciclado desde puntos de vista:economicos y medionambiental

La utilización de papel de recuperación como materia prima para la fabricación de papel reciclado presenta numerosas ventajas medioambientales y económicas. Sin embargo, también tien graves inconvenientes, debido a la cantidad de contaminantes que se introducen en el sistema. Los contaminantes que se encuentran en forma de materia disuelta y coloidal no pueden ser eliminados por los procesos mecánicos convencionales y cuando se desestabilizan, por un cambio brusco de las condiciones del sistema, son responsables directos de la formación de manchas y agujeros en el producto final. El objetivo de esta Tesis es el desarrollo de un procedimiento para determinar la tendencia de la materia disuelta y coloidal presente en un agua papelera a la formación de depósitos adherentes, de manera práctica y precisa. El método desarrollado consta de las etapas necesarias para la obtención de las aguas blancas, en condiciones similares a las que se obtienen en el proceso de fabricación de papel reciclado. Las aguas caracterizadas se desestabilizan con un polímero catiónico para favorecer la formación de depósitos utilizando un equipo de deposición diseñado para tal fin, denominado "Rotor de Deposición", que permite llevar a cabo la determinación cuantitativa de los depósitos mediante un sistema de análisis de imagen. Con el método desarrollado, una vez validado y determinada su reproducibilidad, se lleva a cabo un estudio en aguas blancas obtenidas a partir de suspensiones de pasta que contienen los contaminantes propios del proceso de reciclado de papel: adhesivos, compuestos de estucado y jabones de destintado. Se estudia el efecto que jercen distintas variables, como la naturaleza del contaminante, la presencia de aditivos de destintado, la naturaleza de los agentes de desestabilización, la dosis empleada y las características del medio (pH, conductividad y durez de las aguas), sobre la tendencia a la formación de depósitos adherentes. Así mismo, se lleva a cabo un estudio de la depositabilidad de la materia disuelta y coloidal contenida en muestras de dos fábricas que utilizan papel de recuperación como materia prima, con el fin de comparar los resultados de las muestras de laboratorio con los que se obtienen de muestras reales

trabajo tema 5

TEMA 5 TRABAJO EN EL TALLER CON MADERA.

1. OPERACIONES DE MEDIDA Y TRAZADO.

El trazado es una de las operaciones más importantes, ya que de ella dependen todas las demás. Un trazado correcto permite un máximo aprovechamiento de los materiales, al tiempo que evita retrasos debidos  a improvisaciones y correcciones posteriores.

2. METODOS Y HERRA MIENTAS DE SUJECION Y DOBLADO.

En el aula de tecnología, con frecuencia, se deben sujetar las piezas para realizar sobre ellas distintas operaciones. Por ejemplo, cuando hay que doblar y plegar distintos materiales para adaptar su forma al modelo diseñado, es necesario emplear diferentes herramientas para sujetar la pieza antes de efectuar su plegado.

3. TECNICAS Y HERRAMIENTAS PARA CORTAR.

El corte es una operación mecánica que tiene por misión separar un elemento en dos parte. Las herramientas utilizadas suelen clasificar atendiendo a si el corte se efectúa con desprendimiento de viruta (serrucho y similares) o sin desprendimiento de virutas (cuchillas, tijera…)

4. TECNICAS DE HERRAMIENTAS PARA PERFORAR Y TALADRAR.

Las operaciones mecánicas más frecuentes en el aula de tecnología son las perforación y el taladro. Ambas tienen como finalidad la obtención de agujero de distintas formas y tamaño. En el caso del taladro los agujeros siempre son redondos y se logran mediante el giro de una herramienta denominado broca.

5 NORMAS DE SEGURIDAD.

reciclaje

Provisión de energía eléctrica e iluminación: de red, iluminación del terreno y de cada una de las obras, un tablero central.

Drenajes y desagües: caños de PVC, perforado, 110mm de diámetro; los desagües en caños de PVC reforzados.

Caños perforados para aireación.

Equipamiento

Planta de clasificación: una tolva metálica, se complementa con diez (10) cubos de recolección y carro transportador para los mismos.

Una cinta transportadora de 1m de ancho por 15,50m de largo para clasificación con tres velocidades (promedio de avance 3 metros por minuto) con tres puntos de marcha, motor de 3 HP.

Una trituradora con molino desmenuzador equipado con un motor de 10 HP, construido en chapa con caja de 500mm x 1.000 mm.

Zaranda rotativa: con un diamante de 1,20 m por 2,40 m de largo, estructura de perfil angular y aros de planchuelas montada sobre bastidor de UPN 100 y mallas de ½ " (pulgada) de perforación. Motor de 2 HP.

Báscula para fardos: balanza electrónica digital con capacidad para 400 Kg.

Prensa compactadora para latas: caja de 0,180m³ construida con chapa con bomba hidráulica comando y motor de 10 HP.

Prensa compactadora para cartones, papeles, plásticos, otros. Caja de 0,456m³ construida en chapa con compuertas laterales. Motor y bomba igual al anterior.

Carro y/o acoplado: de fabricación local con capacidad de 7m³ o 3 t

Bomba centrífuga: 3Kg. de presión y 2.000 litros por minuto y manguera de plástico conectada a dos tanques de fibrocemento de 1 m³ cada uno.

Una hidrolavadora.

Equipos:

Cargador frontal existente con afectación exclusiva a la planta.

Proceso de reciclado en la planta:

Ingreso a la planta del equipo recolector

Descarga en playón o ingreso a rampa para descargar los residuos en la tolva.

• Clasificación: el material circula en la cinta transportadora, los operarios realizan la clasificación en forma manual del material en grupos según su naturaleza, a saber:
• Materiales orgánicos putrescibles no tóxicos: Los mismos pasan a una trituradora ubicada al final de la cinta transportadora, una vez trituradas se trasladan a la planta o sector de compostaje.
• Material inorgánico reciclable: de la cinta transportadora los operarios los rescatan y acopian por tipo de acuerdo al destino de comercialización (cartón, papel, vidrio, metales y/o chatarra).
• Rechazos: se trata de los residuos de origen hospitalario (pedagógicos) cuyo destino final es la incineración. También se incluye aquí el material inorgánico de alto grado de contaminación (pilas), su destino final son los receptáculos herméticos de hormigón.

Planta de Compostado:

Trituración de la materia orgánica, tamaño medio de 1" (pulgada), se vuelca directamente a un acoplado rural.

Descarga en las piletas de compostaje, cuyas dimensiones son 2 metros de ancho, 40 m de largo y una profundidad máxima de 1,5 m.

Remoción o volteo periódico de las pilas para su oxigenación que realizara el cargador frontal.

Cubierta: viruta o aserrín.

P.H.: 8,5.

Humedad: 40 % a 60 % y la temperatura ha de fluctuar entre 50 º C y 70º C (Método natural de fermentación)

Densidad: 0,6 Kg/m³, la merma durante el proceso de compostaje por generación de líquidos o gases es del 40% del volumen inicial de residuos orgánicos triturados.

Tiempo de producción: 40 a 120 días, tiempo necesario para el proceso de fermentación o desestabilización de la materia orgánica.

Producción: El primer año de operación de la planta producirá 715 t de composting generando un ingreso de $ 17.885 o Bs. 42.567.408 por este concepto, más la venta de materiales recuperados ascenderá a $ 42.821 o Bs. 101.916.634

El terreno disponible para la ubicación de la planta es de 9,5 hectáreas. Se afectarán a estas 2 hectáreas con una reserva municipal de un área de 7,5 hectáreas para ampliar conforme a las necesidades a cubrir en el año horizonte del proyecto y permitiendo a la municipalidad conservar el control del entorno y/o área de influencia de la planta.

Está ubicada en la zona rural del municipio Aristóbulo del Valle (España), sin asentamientos de población temporaria y/o permanente en su entorno.

El suelo es tipo lateritico (tierra colorada profunda) en el 80 % de su superficie, planchones de piedra y tierra negra con alto contenido de agua en las inmediaciones del arroyo. La pendiente del terreno que es del 20 % facilita el escurrimiento natural de las aguas, no es inundadle y cuenta con la presencia de agua permanente de arroyo ubicado a 200 m de la planta, la presencia de aguas subterráneas se encuentra a partir de los 10 m. de profundidad.

Referencia 2

Diseño de una planta de reciclado de envases

tetra pak a pequeña escala

Desarrollado por: Jorge Inche Mitma, Jorge Vergiú Canto; Daniel Mavila Hinojoza; Manuel Godoy Martínez; Alfonso Chung Pinzas, del Instituto de Investigación de la Faculta de Ingeniería Industrial de UNMSM

Ubicación de la planta

La Planta de Reciclaje se ubicará en la Urbanización Entel Perú, del distrito de San Juan de Miraflores, en la provincia de Lima. Las coordenadas geográficas de ubicación de la planta se estableció con el receptor GPS (Sistema de Posición Global), obteniéndose la siguiente información:

Altitud: 129 msnm

Latitud: 12 º (Norte y Sur)

Longitud: 77 º (Este y Oeste) 

Datos meteorológicos

Invierno: Temperatura debajo de 20 ºC con neblina por 6 u 8 meses.

Verano: Temperatura encima de 28 ºC con alta humedad.

Promedio de Precipitación Anual (mm): 20

Velocidad del Viento (km/h): 0,9

Dirección del Viento: SN

Promedio de Humedad Relativa (%): 80

Promedio presión barométrica (KPa): 97,3

Diseño del producto

El producto final consiste en planchas de dimensiones 1,2 x 2,4 x 0,01 m. 

Los atributos del producto, son:

- Permite una construcción sólida y duradera.

- Reciclaje 100%.

- No incorpora productos tóxicos ni peligrosos.

- Puede ser aserrado, mecanizado, clavado y encolado.

- No se astilla ni se agrieta.

- No conduce la electricidad, además de producir un aislamiento térmico y acústico.

- Insensible a la putrefacción, insectos y hongos.

Diseño del proceso

Recolección: En el estudio, la materia prima se obtuvo de la planta de segregación de residuos de la Municipalidad Distrital de Surco.

Separación y limpieza: Se realiza en forma manual, escogiendo los envases de tetra pak vacíos, su objetivo es, eliminar los residuos líquidos existentes en algunos envases usados.

Molienda: La molienda se lleva a cabo por trabajo mecánico, aplicando fuerzas de tensión, compresión y corte. Esta operación permite la obtención de pequeños fragmentos cercanos a 3 mm.

Prensado: El material triturado se extiende en una capa de aproximadamente 10 cm. Después se somete a compresión mediante una prensa hidráulica a 170°C. El calor funde el contenido de polietileno (PE) que une la fibra densamente comprimida y los fragmentos de aluminio en una matriz elástica. 

Enfriado: La matriz resultante se enfría después rápidamente, formando un duro aglomerado con una superficie brillante e impermeable. El polietileno es un agente de unión muy eficaz, de manera que no es necesario añadir cola u otros productos químicos.

Equipo a utilizar

Se utilizarán una trituradora de cuchillas y una prensa hidráulica.

Superficie de la planta

La superficie de los equipos se determina sumando los siguientes rubros: la superficie del equipo, área de desenvolvimiento del trabajador y superficie de almacenamiento de entrada y salida, dando por resultado 43 m². Superficie de instalaciones y servicios auxiliares resulta 208 m², por consiguiente la superficie total de la planta es de 251m²

Conclusión de las referencias

Las referencias mencionadas anteriormente constituyen uno de los pilares fundamentales en la elaboración del diseño de la planta, la Referencia 1 es la más importante ya que se detalla cada uno de los procesos de la planta, así como las medidas de los instrumentos y maquinarias, de la planta y otras cosas de utilidad. La Referencia 2 serviría para una planta de reciclado de pequeña escala que podría funcionar aledaña a la principal para compartir las operaciones. Ambas han de servir bien para los que tomen este proyecto como base.

Forma de operación de la planta

Es necesario explicar de una manera básica el funcionamiento de una planta de reciclado, para poder entender las mejoras que ésta produciría en nuestra sociedad y nuestro ambiente.

La cantidad de maquinaria, de personal, la ubicación de la planta, las cantidades que se procesarán quedarán a cargo de los ingenieros que deseen tomar este proyecto como soporte para el desarrollo de sus ideas. Se podrán tomar algunas de las referencias incluidas en la sección anterior, así como las que se incluirán a continuación.

Después de que los camiones recojan la basura pre-clasificada de los "Puntos Limpios", estos procederán a transportarla hacia la planta de reciclado. Los camiones depositarán la basura en unos grandes huecos sellados para evitar malos olores. En ese momento comienza el proceso de separación y reciclaje de residuos. Gracias a la colaboración de las personas en la pre-clasificación de la basura que ocurrió en los "Puntos limpios", la basura caerá en estos depósitos, en donde será derivada hacia una serie de bandas y secciones en donde se le aplicará a cada una el proceso pertinente para su reciclado. A un lado quedaran los materiales susceptibles de reciclaje y reutilización, por otro lado caerán los residuos orgánicos. Estos últimos pasarán por un sistema de limpieza de metales que hayan podido quedar sin separar anteriormente.

Desde ese lugar pasarán a un depósito llamado área de fermentación, donde se mantendrán un tiempo hasta que vayan cayendo y vuelven a ser filtrados mediante un sistema de afino, hasta un vertedero controlado. Es en ese lugar donde se convierte, por medios naturales de fermentación, en abono orgánico llamado compost. Esto sería en el caso de que la planta de reciclado fuera completamente automática. Sin embargo, si no se dispone del capital necesario para la instalación de las automatizaciones, la separación de elementos, como metales, vidrios, papeles, se haría de forma manual. Brigadas de operarios separarán estos residuos, que a su vez se clasificarán, según sean papel, vidrio o plásticos. Todos ellos caerán hasta unos almacenes.

La mayor parte de esos residuos han de ser tratados de acuerdo a las utilidades de reciclado que se le den a los mismos en vista de las maquinas de las que se dispongan y de la necesidad de reciclado de los mismos Una parte de esos residuos irán a un vertedero controlado y los realmente reutilizables se empaquetarán para su comercialización en empresas dedicadas a la distribución y a la preparación de materiales procedentes de reciclado.

Lo más factible para una sociedad con un ritmo de crecimiento acelerado, en vista del futuro desarrollo gasífero, considerando el tiempo del que se dispone, las cantidades de basura y otros factores, seria la automatización general de la planta de reciclado. Esto haría que funcionara con una mayor eficiencia, tanto en calidad como cantidad de la basura reciclada.

Maquinaria a utilizar:

Estas dependerán de los tipos de desechos que se vayan a operar en la planta, ya que la mayoría de las máquinas se especializan en un desecho distinto, la requisición de estas resulta de gran importancia para los operarios de la plantas, ya que agilizan los procesos de reciclado estándares y tradicionales, elevando los índices de efectividad en el trabajo para así poder operar con mayores cantidades de basura. A continuación aparecen algunas de las máquinas que se podrían utilizar en la ejecución de esta planta:

• La trituradora de cuchillas: Está diseñada específicamente para soportar una gran carga de materiales para su triturado. El cuerpo de la maquinaria está fabricado en hierro y acero reforzado. Su motor, con cuchillas de acero, se encuentra protegido contra partículas de polvo, puede triturar toda clase de materiales de plástico. Las cuchillas de esta trituradora, funcionan de manera similar a tijeras haciendo simple el triturado, sin la necesidad de pulverizar ni de utilizar calor. Las dos bocas de alimentación de material, se encuentran convenientemente ubicadas para una fácil disposición del material a pulverizar. (Ver el anexo T)

• La prensa hidráulica: Ocupa un amplio campo de la industria de la transformación, esto se debe a las múltiples posibilidades de reglajes que ofrece el mando electrohidráulico, ya que se puede adaptar la máquina al proceso de transformación, a las características del material y a su configuración. Por su diseño, el bastidor de la prensa puede absorber cargas muy elevadas con una deformación mínima, y así realizar piezas de gran precisión (Ver el anexo U). El prensado se efectúa en caliente para las planchas de tetra pak. Para ello, los moldes están en contacto con la resistencia eléctrica que genera calor. La prensa hidráulica tiene la siguiente especificación:

• Tonelaje: 150 
• Mesa: 2050x800mm.
• Peso: 10 Toneladas.
• Mandos: Manual y con pedal

• Molino de corte de alto rendimiento: Se distingue por su robusta construcción, su diseño funcional y su conjunto de prestaciones de seguridad del más alto nivel. Tiene una construcción compacta. Precisa poco espacio. Escaso consumo de energía con gran fuerza de arrastre. Mínimo nivel de ruidos mediante protección acústica estándar. Menor proporción de materiales finos resultantes gracias al corte en V. Reducidos costes de mantenimiento en la limpieza y el intercambio de cuchillas mediante el bastidor de máquina dividido. Rodamientos rectos de descanso y rodamientos de rotor escalonados y reforzados.

• Hidrolavadoras estacionarias de alta presión de una salida: tiene una alta presión de agua fría, más pequeña para la limpieza con una sola lanza, compacta, para un gran ahorro de espacio. La máxima temperatura de agua de entrada es de 60 °C. La limpieza se puede realizar con agua fría ó caliente de un generador de agua ó intercambiador de calor. La máquina se puede conectar directamente en el lugar de la aplicación, con un máximo de 6 puntos periféricos de abastecimiento. Esta fabricada en acero. Se requiere principalmente para la limpieza, ya sea que se trate del sector alimenticio, la limpieza industrial, de maquinaria y de vehículos es útil para la realización de trabajos de desinfección con regularidad.

2.9.3 Ventajas de las plantas de reciclaje en la sociedad

Las ventajas de una planta de reciclado son casi infinitas, resulta prácticamente imposible resaltar algún efecto negativo. Recuperar los materiales reciclables disminuye la cantidad de residuos sólidos que se depositan en los sistemas de relleno sanitario, y se prolonga la vida útil de estas facilidades. Al disminuir el volumen de los residuos sólidos destinados a los sistemas de relleno sanitario, los costos de recolección y disposición final son menores. El uso de materiales reciclables como materia prima en la manufactura de nuevos productos ayuda a conservar recursos naturales renovables y no renovables.

Para manufacturar aluminio reciclado se requiere sólo un 5% de la energía necesaria cuando se utiliza material virgen. En el caso del papel reciclado se economiza un 45% de energía y en el vidrio un 25%. La recuperación de una tonelada de papel reciclable economiza 3.700 libras de madera y 24 galones de agua. En conclusión, cuando se usa material reciclable como materia prima para manufacturar nuevos productos se protegen los recursos naturales y se ahorra energía.

En resumen las ventajas que se obtienen del reciclaje son las siguientes:

• Se ahorra energía.
• Se reducen los costos de recolección.
• Se reduce el volumen de los residuos sólidos.
• Se conserva el ambiente y se reduce la contaminación.
• Se alarga la vida útil de los sistemas de relleno sanitario.
• Hay remuneración económica en la venta de reciclables.
• Se protegen los recursos naturales renovables y no renovables.
• Se ahorra materia prima en la manufactura de productos nuevos con materiales reciclables.

2.9.4 Apoyo de los entes gubernamentales y/o organismos no gubernamentales

El apoyo de la sociedad es importante en todos sus aspectos, tanto a nivel del Estado como a nivel privado. El apoyo económico y laboral de las diversas instituciones asegura una participación más organizada en los procesos de reciclado de los desechos. Es de gran importancia la ayuda de estos organismos para la ejecución de este proyecto, en cualquiera de los niveles planteados.

El soporte por parte del gobierno es de fundamental importancia, por estar a cargo de los sistemas de leyes, la justicia y ser uno de los principales aportadores del efectivo necesario para las operaciones comerciales de la compra y venta de maquinaria y la venta de los productos recuperados. Gracias al apoyo del Estado, se lograría con mayor facilidad los programas de sensibilización ambiental en las instituciones educativas, así como la propagación de la información a través de distintos canales, para lograr uno de los objetivos del proyecto, que es el de crear conciencia en la población.

La conservación del ambiente es un asunto de mucha importancia para la sociedad venezolana. Por ello, la constitución de 1999, en su artículo 127, establece lo siguiente: "Es un derecho y un deber de cada generación proteger y mantener el ambiente en beneficio de sí misma y del mundo futuro. Además, toda persona tiene derecho, individual y colectivamente, a disfrutar de una vida y un ambiente seguros, sanos y ecológicamente equilibrados." Esto fomenta la participación del Estado en asuntos ambientales.

Las organizaciones no gubernamentales (ONG) han existido prácticamente desde que el hombre comenzó a vivir en la sociedad. Sin embargo, en los últimos años han dejado de ser meras agrupaciones con fines caritativos, para transformarse en organizaciones que luchan por el desarrollo y la conservación del ambiente. Como resultado de los grandes esfuerzos de producción y desarrollo de las últimas décadas, en los últimos 15 años se ha producido un incremento de ONG. Este fenómeno ha coincidido con el agravamiento de la crisis económica en los países latinoamericanos, y la consecuente necesidad de replantear las estrategias de desarrollo, donde la participación comunitaria popular viene a ser una parte fundamental. Dadas la limitaciones de las entidades de gobierno para llegar a la raíz de los más necesitados, se plantea como alternativa el papel catalizador que pueden desempeñar las ONG, pero entendiendo que son los gobiernos los que tienen la fuerza para enfrentar los grandes problemas como son la pobreza y la degradación del medio ambiente.

Cuatro tipos de ONG adquieren importancia crítica para la solución de estos apremiantes problemas regionales:

1) Organizaciones de base comunitaria

2) Organizaciones de técnicos y profesionales

3) Organizaciones de empresarios

4) Sociedades ecológicas.

Cada una de estas agrupaciones tiene sus fortalezas y debilidades. Los organismos regionales, pueden contribuir grandemente a desarrollar el potencial de estas organizaciones y aprovechar así una oportunidad de desarrollo autosostenido, basado en la participación democrática.

Antecedentes de las ONG

La gama de las ONG es amplia; abarca organizaciones religiosas y parareligiosas con fines caritativos, y grupos de profesionales que ofrecen asesoría técnico o administrativa y ejecutan proyectos de desarrollo. Incluye desde asociaciones de empresarios con fines filantrópicos muy específicos y grupos que realizan actividades concretas, hasta corporaciones cuya función es el cabildeo o la presión política. Hay ONG que se ocupan de asuntos relacionados con recursos naturales, otras que están dirigidas a actividades productivas y otras que trabajan en áreas específicas de salud, educación o agricultura.

El papel de las ONG

Es de primordial importancia mirar a las ONG como catalizadores de un proceso. Conviene aclarar que no son las solas organizaciones populares o privadas las que van a resolver problemas profundos de los pueblos. La pobreza generalizada y la degradación del medio ambiente, por ejemplo, son situaciones que sin el concurso de los gobiernos no tienen solución posible. Por lo tanto, las ONG deben ocuparse de auxiliar acciones nacionales y regionales emprendidas por los gobiernos. El papel de estas organizaciones de ninguna manera podrá ser subestimado, pero tampoco sobreestimado.

Las ONG tendrían 4 funciones que interesan particularmente: en primer lugar, sirven de puente entre las necesidades de la gente y los recursos de la sociedad nacional e internacional; en segundo lugar, permiten desarrollar las potencialidades de la población y encauzarlas hacia la consecución de objetivos concretos en relación con sus necesidades; en tercer lugar; constituyen mecanismos de información para que se creen las bases de la participación popular en la toma de decisiones nacionales y también internacionales; y en cuarto lugar, por su independencia de intereses, son las más llamadas a velar por la preservación de los medios de vida en el planeta.

Para los fines que ocupan, interesan 3 tipos de ONG, atendiendo su misión:

1) Agrupaciones de base comunitaria y que tienen intereses en trabajar en proyectos de desarrollo sostenible.

2) Asociaciones profesionales cuyo propósito es ejecutar o contribuir con proyectos concretos que tienen que ver con el desarrollo y el medio ambiente.

3) Grupos que tienen una finalidad fiscalizadora o política sobre lo referente a recursos naturales y al medio ambiente en general.

Desde un punto de vista estrictamente funcional, estos tres subgrupos de ONG integran lo que se llamara ONG ambientales. Por las particularidades sociales, políticas y ambientales de la región que ocupa, estas organizaciones cobran una importancia crítica. A diferencia de países con climas templados (y más desarrollados), en los trópicos los problemas ambientales se derivan mayormente de la fragilidad del ecosistema, de la pobreza de sus habitantes y del afán de lucro a toda costa.

aglomerados

PROCESO TECNOLOGICO QUE HA DE SEGUIR PARA FABRICAR TABLEROS AGLOMERADOS,LOS TIPOS Y FORMATOS COMERCIALES

También se le llama DM o tablero de fibra de densidad media. Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética. Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero barato. Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar, como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como trasera de portafotos, posters y puzzles. También se usa para hacer formas, peanas, para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones húmedas. DENSIDADES APROXIMADAS DEL MDF ESTÁNDAR SEGÚN GROSOR: de 2,5 a 3 mm        800 Kg/m³ de 4 a 6 mm           780 Kg/m³ de 7 a 9 mm           770 Kg/m³ de 10 a 16 mm        760 Kg/m³ de 18 a 19 mm        755 Kg/m³ de 22 a 25 mm       750 Kg/m³ de 28 a 32 mm       740 Kg/m³ de 35 a 38 mm       730 Kg/m³ de 38 a 40 mm       720 Kg/m³ PESO APROXIMADO DE LOS TABLEROS MDF DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m) SEGÚN GROSOR: de 3 mm         7 Kg de 5 mm        12 Kg de 7 mm        16 Kg de 10 mm       23 Kg de 16 mm       36 Kg de 19 mm       43 Kg de 30 mm       66 Kg

AGLOMERADO SIN CUBRIR

Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún acabado posterior. Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa, de densidad graduada y de tres capas. En el de una capa las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado. El de densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos. Este es el tipo de tablero que trabajamos en BRICO-TODO. Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada. Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato. Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto (partes ocultas de mobiliario, tablero para encima del somier, cabeceros forrados, etc) o para mobiliario muy barato, provisional o de almacén. Los niños lo utilizan también para secar hojas de árboles entre dos tableros.  En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands, bases para suelos, etc. No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado. Para estas condiciones existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la humedad. DENSIDADES APROXIMADAS DEL AGLOMERADO DE TRES CAPAS SEGÚN GROSOR: de 8 a 13 mm       690 a 650 Kg/m³ de 15 a 19 mm      645 a 625 Kg/m³ de 22 a 25 mm     600 a 580 Kg/m³ de 30 a 45 mm     570 a 520 Kg/m³ PESO APROXIMADO DE LOS AGLOMERADOS DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m) SEGÚN GROSOR: de 10 mm       20 Kg de 16 mm       30 Kg de 19 mm       35 Kg de 30 mm       50 kg

AGLOMERADO PLASTIFICADO

Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se produce la polimerización de la melamina introduciéndose en los poros del tablero y proporcionando un agarre perfecto. La melamina es una barrera contra la humedad, el vapor, los agentes químicos, la erosión y el rayado. Las imitaciones de madera de la melamina son cada vez más perfectas, pues actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas transformadas mediante programas de ordenador, y en algunos casos es difícil distinguirla de una madera barnizada, sobre todo para un profano en la materia. La melamina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con acabado lluvia. El acabado poro o catedral  consiste en grabar suavemente la veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al tacto. El acabado lluvia es un grabado de pequeñas rayitas a modo de lluvia. El grosor de la melamina determina la calidad del tablero. Durante el proceso de fabricación se produce la polimeración de la melamina, introduciéndose ésta en el tablero, proporcionando un agarre perfecto. También debido a la polimeración de la melamina, se provoca que ésta fluya en la superficie, proporcionando un cerramiento y un acabado excelente. Debido a estos procesos, el tablero de melamina adquiere unas características propias, que lo hacen más resistente a la acción de agentes externos como el vapor de agua, los agentes químicos, la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc. No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro. Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales, económicos y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer interiores de armarios incluyendo el forrado. No soporta condiciones extremas de humedad y no es resistente al exterior principalmente porque al cantearlo no se produce un sellado perfecto de los mismos..

AGLOMERADO CHAPADO

Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural. Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.

TABLEX

Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera húmedas sometidas a gran presión y elevada temperatura. Para unir las fibras se utilizan resinas naturales contenidas en las mismas. Tiene una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza por su extremada dureza. Su color es marrón oscuro y se comercializa en grosor de 3,2mm. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Existe también perforado para permitir la aireación. Es un tablero barato. Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones. También es muy utilizado como base para pintar y para algunas partes de embalajes. También como trasera de portafotos, posters y puzzles, y como protección de mesa para hacer cortes con cuter. Forrado con tela y con imprimación, se utiliza como lienzo. PESO APROXIMADO DE LOS TABLEX DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m): de 3,2 mm       9 Kg

TABLEX PLASTIFICADO

Es un tablex al que se le ha recubierto su cara lisa con melamina de colores lisos o de imitación de maderas, granitos etc. Es un complemento de los tableros aglomerados plastificados. Se comercializa en grosor de 3,2mm y es un tablero barato aunque más caro que el tablex crudo. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones a juego con los tableros plastificados. También puede utilizarse como revestimiento decorativo de paredes y forrado de armarios pegándose directamente con masilla de fijación.

CONTRACHAPADO

Existen diferentes tipos de contrachapados según los diferentes usos y en función de la especie de madera utilizada, el tipo de encolado y la calidad de las chapas. La construcción de todos ellos se basa en la superposición de placas o chapas estructurales de madera alternando el sentido de la fibra y pegadas entre sí. Deben ser simétricos con respecto a la placa o placas centrales (alma). Esta disposición alterna de las fibras (en ángulo recto) es lo que le da una gran estabilidad dimensional, una gran resistencia al alabeo y una no dirección natural de ruptura. Existe también el contrachapado al hilo (las fibras de cada chapa van en la misma dirección) que se utiliza principalmente como sustitutivo de la madera maciza en los laterales de cajones. La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación. Existen las siguientes clases de contrachapado: 1.- Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la otra. 2.- Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales. 3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para usos náuticos. 4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad. El contrachapado que trabajamos en BRICO-TODO es para interior, de madera africana de Calabó, fibras alternas y con su cara anterior de mayor calidad. Se fabrica en grosores desde 3mm a 2cm. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. También tenemos contrachapados de 4mm con una de sus caras con chapa de pino, sapely, haya o roble. Actualmente estos tableros se están haciendo de MDF chapado para que se tuerzan menos. El contrachapado de interior es un tablero muy ligero y no es muy barato debido a su proceso de fabricación. Sus principales usos son la carpintería de interior, traseras y fondos de cajones en muebles de calidad, marquetería, maquetas, manualidades, armazones y embalajes. También puede servir para el forrado decorativo de paredes e interiores de armario. PESO APROXIMADO DE LOS CONTRACHAPADOS DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m) SEGÚN GROSOR: de 3 mm         3 Kg de 5 mm         7 Kg de 7 mm         8 Kg de 10 mm       14 Kg de 20 mm       28 Kg

PINO MACIZO

Normalmente el tablero macizo tanto de pino como de cualquier otra madera se fabrica alistonado, es decir, pegando listones a tope entre sí. Esto es necesario para obtener tableros anchos y de mayor estabilidad, así como para conseguir un mejor aprovechamiento del tronco. Un tablero macizo de una pieza aparte de no poder ser muy ancho tenderá a arquearse o alabearse a no ser que se obtenga cortándolo radialmente del tronco. Existen muchas calidades de tablero macizo dependiendo de la madera utilizada y de los defectos que tenga. En BRICO-TODO trabajamos tablero de Pino Insignis de 1ª calidad (una cara limpia sin nudos y la otra con algún nudo). El Pino Insignis es originario de la costa de California (EE.UU.), pero actualmente se encuentra difundido por muchas partes del Mundo, incluyendo la Cordillera Cantábrica en España. El tablero alistonado de pino macizo es relativamente ligero y tiene mucha más resistencia en la dirección de sus fibras que en la transversal. Para que tenga buena estabilidad es necesario un correcto proceso de secado. Se puede fresar, tallar y su encolado (con cola blanca) no presenta problemas. Se fabrica en multitud de grosores (nosotros trabajamos de 18, 22 y 30mm) y no es un tablero muy barato debido principalmente al coste de la materia prima. La medida normal del tablero es de 240 x 120 cm. Es de color claro pardo-amarillento y se oscurece relativamente rápido con la exposición a la luz. Aunque viene lijado de fábrica, conviene lijar con lija suave y lana de acero previamente al acabado, para conseguir un resultado óptimo. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Es recomendable para cualquier tipo de mueble de calidad, aunque se utiliza mucho más para mueble rústico donde el movimiento de la madera tiene menos importancia. DENSIDAD APROXIMADA DEL PINO INSIGNIS 500 Kg/m³ PESO APROXIMADO DE LOS TABLEROS ENTEROS DE BRICO-TODO (2,44 x 1,22 m) SEGÚN GROSOR: de 18 mm   27 Kg de 22 mm   33 Kg de 30 mm   45 Kg

diferencias entre esmalte y aculicas

DIFERENCIAS ENTRE PINTURA ACRILICA Y ESMALTE

ACRÍLICAS Las pinturas acrílicas presentan algunas ventajas respecto a los esmaltes: se diluyen con agua, y su decapante es el alcohol (aparte de diluyentes y decapantes propios de las marcas). Son menos tóxicas en general y necesitan removerse menos para obtener una textura uniforme. Sin embargo, este tipo de pinturas es menos aconsejable para su utilización a pincel (personalmente me van muy bien las Gunze Sangyo a pincel), por lo que tendremos que dar varias capas. En cuanto a la pintura con aerógrafo, son las más indicadas.

Las pinturas acrílicas tardan mucho menos en secar que las de esmalte: secan al tacto en unos 20 minutos, completamente en una hora y la segunda capa puede darse tras unas 8 horas. Es muy común dar una capa de esmalte antes de aplicar pinturas acrílicas con el fin de que estas agarren mejor, suelen utilizarse colores "neutros" (grises, por ejemplo). Debemos recordar que no debe pintarse con esmalte sobre una capa de acrílicas (a no ser que sea una superficie muy pequeña). En el mercado podemos encontrar una gran cantidad de marcas de pinturas acrílicas como: Tamiya (dicen que son las mejores), Vallejo, Gunze Sangyo (en la foto), Citadel, ... Las pinturas en esmalte (enamel en inglés) suelen ser las primeras que utiliza el maquetista novato, ya que son las más adecuadas para pintar a pincel por lo bien que cubren. Están compuestas por una base de aceite, al igual que los óleos. El pigmento de estas pinturas suele depositarse en el fondo del bote, separándose del diluyente incorporado, por lo que deberemos remover hasta obtener una textura parecida a la de la leche, aunque algo más espesa. El diluyente para este tipo de pinturas es el aguarrás, o también los diluyentes específicos como los que nos proporcionan las mismas marcas de pintura. ESMALTE Las pinturas en esmalte tardan mucho en secar, así que hay que ser paciente. Pueden tardar un par de horas en secar al tacto, 6 horas para secar completamente y no deberemos dar una segunda capa hasta pasadas 24 horas. Las pinturas de esmalte no deben mezclarse con pinturas acrílicas y tampoco debe pintarse con esmaltes sobre una capa de acrílicas, si bien, sí que se puede pintar con acrílicas sobre esmalte. La marca más conocida y utilizada de pinturas de esmalte es Humbrol, aunque podemos encontrar muchas otras en el mercado (Tamiya, Testors, Revell, Migros, ...).

10/02/2009 12:05 Autor: jocardi. Enlace permanente.

maquinas de madera

práctica herramienta para fabricar juguetes
El paso de las estaciones modifica el calendario del bricolaje, igual que sucede en los trabajos de jardinería. Y la agenda del verano presenta dos rasgos vinculados al buen tiempo: el exterior de la casa gana protagonismo, y los colegiales están de vacaciones. En otros reportajes hemos examinado ya algunas tareas de jardín y terraza, por ello hoy el turno corresponde a la fabricación de juguetes para los niños.

DESTACADO

				Dos maneras de avellanar
				Al realizar uniones con madera es muy importante conseguir buenos acabados, tanto en los encolados como en las fijaciones. Los tornillos para carpintería más habituales tienen cabeza cónica, y antes de ponerlos debemos efectuar una preparación en la madera: el avellanado.

				Como suele decirse, la cocina y más concretamente la encimera es el ámbito industrial de los hogares: allí se trabaja con herramientas cortantes y maquinaria eléctrica, hay preparaciones con fuego, y se vierten líquidos abrasivos como vinagre, limón y muchos productos de limpieza.

OTROS REPORTAJES
		- Un taller de bricolaje en casa. ¿Quieres tener un maletín de herramientas completo? - Paletas. Se trata de una de las herramienta por excelencia del albañil. - Espátulas. Útiles en todo tipo de trabajos de bricolaje, sobre todo en pintura. - Brochas. Sirven para alcanzar rincones donde no llega el rodillo o en espacios pequeños. - Rodillo. Están especialmente indicados para pintar grandes superficies. - Pistolas. Funcionan como pulverizadores, expulsando pintura con gran rapidez. - Taller ecológico. Haz compatible tu hobby con el respeto al medio ambiente. - Almohadillas. Son una buena alternativa al rodillo para pintar grandes superficies. - La Lima. Se utilizan para trabajar y moldear cualquier tipo de madera. - Sierras de mano. La hoja suele ser de acero; el mango, de distintos materiales. - Taladro eléctrico. Qué es, cómo se usa, características y accesorios más comunes. - Fresadora. Se trata de una de las máquinas de carpintería más versátiles. - Cepillos. Tiene una base lisa y plana, en la que asoma el filo de una cuchilla metálica. - El martillo, clases y usos. Depende del trabajo al que se destine, tiene una forma u otra. - Soplete y soldadura. Muy útiles para realizar una conexión de tuberías. - El soldador. Es un aparato eléctrico que permite unir sólidamente dos piezas metálicas. - Alicates. Imprescindibles para el trabajo de montajes eléctricos. - Buscapolos. Sirve para detectar la tensión eléctrica en una instalación. - Polímetro. Para verificar el perfecto funcionamiento de un circuito eléctrico. - Llaves. Las llaves se suelen fabricar en acero al cromo vanadio. - Herramientas de medición. La dimensión que más se mide en bricolaje es la longitud. - Las herramientas básicas de tu maletín de bricolaje. Maletines muy completos. - La utilidad de las aspiradoras en bricolaje. Para finalizar cualquier tipo de trabajo. - Cómo utilizar la fresadora. Herramientas de trabajo. - Las herramientas eléctricas básicas en bricolaje. Qué taladro elegir. - El destornillador, una herramienta insustituible. Las partes del destornillador. - Grapadoras, herramientas para fijaciones óptimas. Tipos de grapadoras. - Cajas de herramientas: todo en orden. Es al manitas casero lo que el botiquín al médico. - Conoce las herramientas de fontanería. No habrá tubería que se te resista. - Conoce la maquinaria del pintor. Para que incorpores las que más te convengan para tus necesidades. - Cortar madera como en el Medievo. La sierra de bastidor. - Cómo serrar a mano. Sierras y serruchos. - Regálale una herramienta. Sugerencias para regalar a los papás aficionados al bricolaje. - Panel de herramientas. Accesorio clave para el orden en el taller. - Al trabajar en casa, ¡protégete! Principales elementos de seguridad en el bricolaje. - ¡A mamá le gusta el bricolaje! Regálale una herramienta el Día de la Madre. - Encimeras. Consejos, formas y materiales. - Dos maneras de avellanar. La presentación de los tornillos en madera. - Mini sierra de modelismo. Práctica herramineta para fabricar juguetes.

caucho

Listado de tipos de pintura

Barniz para parqué: son barnices especiales de gran resistencia al roce y al desgaste, pudiendo ser de dos componentes que se mezclan en el momento de su uso. Pinturas plásticas: estas pinturas están compuestas por una resina sintética (vinílica o acrílica) que se haya emulsionada en agua. Son las mas indicadas para el pintado de nuestras paredes,. Para su dilución emplearemos agua, así como para la limpieza de los utensilios. Son inodoras y secan rápidamente, las podemos encontrar en acabado mate, satinado o brillante, siendo las de calidad perfectamente lavables. Esmaltes sintéticos: formulados a base de resinas alquímicas, precisan de disolvente para diluirlas y para su limpieza. Secan entre 5 y 10 horas, siendo su acabado duro, resistente y lavable. Se fabrican en acabados brillantes para el exterior y satinado y mate para interiores. Pinturas grasas y óleo sintéticas: compuestas de resina, incorporan una cantidad de aceite, generalmente de linaza. Su secado es mas lento que el de las sintéticas (10-15 horas), siendo su dureza y brillo de calidad inferior. Son lavables. Barnices: son normalmente trasparentes, siendo su aplicación mas natural sobre madera. Su acabado puede ser brillante, satinado o mate. Podemos encontrar también barnices con tinte incorporado y en varios acabados: roble, castaño, nogal, caoba, etc. Al contener una composición mixta de tinte y barniz, es conveniente que agitemos bien este tipo de barnices antes de su aplicación. Protectores para la madera: son productos que protegen a la madera que está a la intemperie. Su principal ventaja es que penetran profundamente en la madera, no formando una película continua, con la consiguiente ventaja de que al envejecer no se forman desconchones, pudiendo aplicarles otra mano de protección cuando lo estimemos oportuno. Contienen sustancias hidrofugantes, fungicidas e insecticidas, completando así la protección de la madera. El aspecto del producto es mate y semitransparente. Pinturas de clorocaucho: están compuestas por una base de resina de caucho tratada químicamente con cloro, consiguiendo una gran resistencia al agua y a sustancias agresivas como los ácidos. Se utilizan para el pintado de instalaciones industriales y deportivas, así como para piscinas. Su secado es rápido y su dilución y limpieza es a base de disolvente. Esmaltes al agua: se caracterizan por llevar agua como disolvente, dando al mismo tiempo un alto brillo. En la actualidad las resinas mas utilizadas para su fabricación son acrílicas en emulsión, por lo que también se las llama esmaltes acrílicos al agua. Destacar su color de gran permanencia así como la facilidad de limpieza de los utensilios de trabajo con agua.